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                  栓劑灌裝機封口不嚴的原因

                  發布時間:2022-03-29      點擊次數:374
                    栓劑灌裝機組SJ-3L型全自動栓劑灌裝生產線具有穩定的預熱模具,加熱模具,成型模具,制帶,灌裝,冷凍,封口等生產工序完成制栓全部過程,生產能力5,000-6,000粒/小時。
                   
                    埋入式灌裝一次性對成型栓劑進行灌裝,灌裝精度±2%,灌裝料桶裝有電加熱保溫系統,頂端配有攪拌電機以使藥物處于均勻狀態,料桶中的藥物經高精度灌裝泵進入灌裝頭,一次灌裝后剩余藥物通過另一端循環至原料桶再做下次灌裝。
                   
                    栓劑灌裝機封口不嚴的四大原因:
                   
                    1、灌裝機的熱封薄膜質量有問題,封口封不上還與熱封薄膜質量有關,如果復合里料電暈處理不均勻,效果不好,并恰好出現在封口處,肯定無法封口。這種情況很少見,然而一旦出現,產品必然報廢。所以在彩印包裝行業,是下道工序監督上道工序,一發現質量問題,要及時分析起因并加以解決。
                   
                    2、灌裝機的熱封速度過快,封不上口還與封口機速度快慢有關。如果速度過快,封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了,自然達不到熱封質量要求。
                   
                    3、灌裝機的熱封溫度不夠,通常情況下,當制袋總厚度為80~90μm時,熱封溫度要達到170~180℃;復合袋制袋總厚度為85~100μm時,溫度宜控制在180~200℃。只要制袋總厚度有所增加,熱封溫度就要相應提高。
                   
                    4、灌裝機的冷壓膠輪壓力不合適,冷壓膠輪上下各有一個,它們之間的壓力要適中,調節壓力時只需夾緊彈簧即可。
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